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產(chǎn)品中心
克拉管設(shè)備所生產(chǎn)的克拉管，既熱態(tài)纏繞成型高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管，HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管簡介 HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管是以高密度聚乙烯樹脂為主要原材料，采用熱態(tài)纏繞楊型工藝，以聚丙烯(PP)單壁波紋管為支撐結(jié)構(gòu)制成具有較高抗外壓能力的特殊結(jié)構(gòu)壁管材。
HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管的性能特點
1.熱態(tài)纏繞成型熔縫質(zhì)量高 從擠塑機口模擠出的處于熔融狀態(tài)的平料帶和U型料帶，按預(yù)定的位置均勻的纏繞在加熱的滾筒模具上，保證了結(jié)構(gòu)壁管熔接縫質(zhì)量。特別是結(jié)構(gòu)設(shè)計中平料帶的熔接縫被聚乙烯包覆支撐管所覆蓋，提高了制品整體的抗外壓能力
2.安裝性能優(yōu)異 管道連接采用在承口預(yù)埋電熔絲同材質(zhì)承插電熔連接技術(shù)，連接質(zhì)量高?？勺龅?00%無泄露，保證了管道系統(tǒng)壽命的相同性和運行的安全性。同時，由于該產(chǎn)品在同等應(yīng)用條件下比其它管材重量輕，便于運輸，施工方便快捷，可降低施工費用，在應(yīng)用范圍，不需混凝土墊層和混凝土管基溝槽合格后即可直接敷管，基本上呆做到邊開挖、邊下管、邊回填，簡化了施工程序，縮短了工期。
3.較好的柔韌性 高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材在宏觀上上具有很好的柔韌性，而局部管段又有很強的剛性和整體抗外壓能力，在有超重荷載路面下使用時，可保證通行安全。
4.HDPE可循環(huán)回收使用，屬綠色環(huán)保型產(chǎn)品纏繞結(jié)構(gòu)壁管的主要原材料高密度聚丙烯，無任何毒性，在生產(chǎn)過程中也無任何染物產(chǎn)生，廢管道可100%回收再利用。確屬環(huán)保安全型綠色產(chǎn)品
5.抗腐蝕、耐老化、使用壽命確保50年 高密度聚乙烯具有極強的耐化學(xué)藥品腐蝕和侵蝕的能力。
6.管內(nèi)壁糙率低，輸水量大 繞結(jié)構(gòu)壁管產(chǎn)品內(nèi)壁糙率N約為0.010，因此輸送流體時比摩阻小，相對同內(nèi)徑其它客票和，在同等使用條件下輸水量較水泥管可大幅度提高。
生產(chǎn)原材料介紹
主要原材料：為HDPE(高密度聚乙烯）。
輔助原材料：管材外壁螺旋增強材料為PP,即聚丙烯，其彈性模量和熱變形溫度高于聚乙烯，起到增強抗外壓能力、提高環(huán)剛度的作用。
電熱元件：管材承口預(yù)埋電熱元件為黃銅絲。
主要成型工藝-熱態(tài)纏繞成型
克拉管設(shè)備從擠塑機口模擠出的190 ℃的平料帶和U型料帶按預(yù)定的位置均勻地纏繞在加熱的鋼制輥筒模具上，自然冷卻后保證了管材熔接縫質(zhì)量。l特別是結(jié)構(gòu)設(shè)計中平料帶的熔接縫被包覆支撐管所覆蓋，也提高了管材熔接縫質(zhì)量及制品整體的抗外壓能力 。
主要生產(chǎn)工藝流程：
l纏繞：熱態(tài)纏繞成型工藝熔融狀態(tài)的HDPE平料帶及包覆PP的圓形加強筋同步纏繞在加熱到預(yù)定溫度的鋼模上，切削：承、插口按既定尺寸成型，脫模：管材從模具上脫離，修整：使外觀平滑規(guī)范電熔絲，預(yù)埋：承口預(yù)埋電熱熔絲，檢驗：判定產(chǎn)品狀態(tài)，克拉管與雙壁波紋管的比較所述HDPE高密度聚乙烯管是指： 產(chǎn)品名稱：高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管（下稱：纏繞增強管） 采用標準：管材必須符合GB/T19472.2-2004規(guī)定的B型結(jié)構(gòu)壁管; 連接方式：采用承插式電熔連接方式的纏繞管材。本文所述HDPE雙壁波紋管是指：產(chǎn)品名稱：高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管（下稱：雙壁波紋管）； 采用標準：管材必須符合GB/T19472.1-2004規(guī)定的B型結(jié)構(gòu)壁管；連接方式：緊力型承插式填料連接。
生產(chǎn)工藝比較
克拉管設(shè)備是全程采用計算機控制熱態(tài)纏繞并采用自然風(fēng)滾動冷卻，結(jié)構(gòu)壁無內(nèi)有應(yīng)力，無焊縫，管材壁厚均勻。纏繞成型生產(chǎn)的大口徑管,主要生產(chǎn)DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加強，大大增加了管材的環(huán)剛度。環(huán)剛度超過20 KN/m2，并且根據(jù)工程要求環(huán)剛度還可以連續(xù)可調(diào)，最大埋深可達20m。
而雙壁波紋管是通過直接擠出兩個同心管胚，并經(jīng)吸塑成型的管材?？死茉O(shè)備屬擠出成型工藝。由于擠出成型管的口徑與設(shè)備口模成比例當達到一定口徑時，設(shè)備開發(fā)成了技術(shù)難題且提高了生產(chǎn)成本。
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